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鼓形齒式聯(lián)軸器的組裝步驟

發(fā)布時間:2015-12-02瀏覽次數(shù):413

鼓形齒式聯(lián)軸器的組裝步驟:

1.將外環(huán)套在半聯(lián)軸器上并合適的擋板裝在半聯(lián)軸器的凸緣上,用螺絲將外環(huán)和半聯(lián)軸器固定。
2.將尼龍棒填進外環(huán)與半聯(lián)軸器之間的孔中。
3.將另外一個半聯(lián)軸器裝在外環(huán)里。
4.將另外的尼龍棒裝入外環(huán)與半聯(lián)軸器的孔中。
5.最后用螺絲將另一個擋板與聯(lián)軸器外環(huán)固定。
聯(lián)軸器和軸瓦的潤滑效果達不到要求時,會出現(xiàn)多種的故障特征。如機油壓力低,軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致運動表面的損傷和損壞,此時的軸表面呈藍色。如果潤滑油失效或壓力建不起來,運動表面就完全失去了油膜的保護,直接接觸進行干摩擦。溫度升高軸瓦的合金層熔化,及時停機就產(chǎn)生“抱瓦”的現(xiàn)象,不及時停機就會造成更嚴重的零件損壞。
某些確實難以購到的軸承品種,失效后無備用件而不得不修,特別是進口軸承;軸承有輕微損傷,例如庫存時期產(chǎn)生的輕微水銹,以及運輸過程產(chǎn)生的輕微的微動磨蝕,這類情況修復(fù)容易而棄之可惜。除了經(jīng)濟性以外,聯(lián)軸器的修理還有其技術(shù)性,這就要求修理者充分了解軸承相應(yīng)的技術(shù)要求,與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點,否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散??刹捎酶邷貖W氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn)。(2)對于GCr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為。
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