滾子鏈聯(lián)軸器的維護(hù)方法
滾子鏈聯(lián)軸器呢?滾子鏈聯(lián)軸器上鏈輪齒數(shù)一般取12～22范圍內(nèi)偶數(shù)齒，若取較少的鏈輪齒數(shù)，則鏈輪上的作用力增加；若取較多的鏈輪數(shù)，則德國(guó)凌斯聯(lián)軸器補(bǔ)償能力降低，半聯(lián)軸器上鏈輪的分度圓直徑dp=(12～13．5) 或dp=(2～3．2)d；罩殼外徑DK=(1．15～1．2)dp；半聯(lián)軸器外徑D=(O.7～0.8)dp；半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=（1.9～2.8）d，大轉(zhuǎn)矩時(shí)，取小的系數(shù)。
滾子鏈聯(lián)軸器傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動(dòng)效率高。缺點(diǎn)是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護(hù)要求較高。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比。傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)是：制造，安裝要求較高。
滾子鏈聯(lián)軸器具有鋼的硬度，滾子鏈聯(lián)軸器的優(yōu)良耐腐性和環(huán)保性能。GL型滾子鏈聯(lián)軸器超精密加工機(jī)床可以達(dá)到所需的精度，但由于超精密加工對(duì)滾子鏈聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、主軸的特殊結(jié)構(gòu)，使該類(lèi)機(jī)床不僅價(jià)格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，難以滿足尺寸較大工件的大批量生產(chǎn)需要。整體滾襯無(wú)接縫（ETFE襯層厚2~5mm），能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氫化劑、有機(jī)化合物及其他所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)（耐腐性能與聚四氟乙烯相同）。 　滾子鏈聯(lián)軸器是解決高溫稀硫酸，氫氟酸，鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問(wèn)題的理想產(chǎn)品，耐正負(fù)及真空，冷熱交替變換，襯層不受影響，可解決聚四氟乙烯內(nèi)襯板材設(shè)備的脫層問(wèn)題高精度加工在定義上的一個(gè)特點(diǎn)是除了公差范圍以外，也同時(shí)考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時(shí)保持5μm的公差，加工相互配合的兩個(gè)零件時(shí)保持2μm的公差，或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機(jī)床上進(jìn)行加工等，都屬于高精密加工的范疇。也就是說(shuō)，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實(shí)現(xiàn)的難度。