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聯(lián)軸器對中誤差的早期快速發(fā)現(xiàn)

發(fā)布時(shí)間:2015-04-25瀏覽次數(shù):253

聯(lián)軸器對中誤差的早期快速發(fā)現(xiàn)
試驗(yàn)方案:  
1.把一臺(tái)10hp、3600r/min的電動(dòng)機(jī)和8kW發(fā)電機(jī)利用撓性聯(lián)軸器聯(lián)接起來。 2.發(fā)電機(jī)載荷控制在0%、50%、100%三個(gè)擋級(jí)。  
3.開始試驗(yàn)時(shí),聯(lián)軸器徑向和軸向?qū)χ姓`差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi),把該數(shù)值確定為對中良好數(shù)值。
4.聯(lián)軸器采用六個(gè)制造廠提供的不同型號(hào)的產(chǎn)品?! ?br /> 5.使用激光找正,保證對中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
試驗(yàn)程序:  
1.裝入要試驗(yàn)的聯(lián)軸器,徑向和軸向誤差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi)(對中良好)?! ?br /> 2.接通電機(jī),打開計(jì)時(shí)器。每隔1min、5min、10min,紅外照相一次?! ?br /> 3.改變載荷為0%、50%、100%,重復(fù)步驟2?! ?br /> 4.電機(jī)停轉(zhuǎn),聯(lián)軸器冷卻到環(huán)境溫度?! ?br /> 5.電機(jī)對中誤差控制在0.01in(0.254mm),重復(fù)步驟2~4?! ?br /> 6.電機(jī)對中誤差從0.01in(0.254mm)起,每次增加0.01in(0.254mm),一直增加到0.05in(1.27mm)為止,每次重復(fù)步驟2~4。
7.更換另一個(gè)聯(lián)軸器,重復(fù)步驟1~6?! ?br /> 結(jié)論:  
1.聯(lián)軸器對中良好時(shí),無論載荷如何變化,聯(lián)軸器都在接近環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.對中誤差增加時(shí),聯(lián)軸器溫度升高。溫度和對中誤差呈線性關(guān)系?! ?br /> 3.不同型號(hào)規(guī)格的聯(lián)軸器表現(xiàn)出的線性相關(guān)性具有不同的特征。圖1給出了兩種型號(hào)聯(lián)軸器的試驗(yàn)結(jié)果。  有了以上結(jié)論,我們可以利用紅外照相技術(shù)快速而簡單地測定運(yùn)轉(zhuǎn)中聯(lián)軸器的對中誤差?! ≡趯?shí)際生產(chǎn)中,設(shè)備載荷變化不大,聯(lián)軸器型號(hào)規(guī)格是固定的。所以我們可以為該聯(lián)軸器建立一個(gè)數(shù)據(jù)模型。首先,在每次檢修前測定聯(lián)軸器的溫度數(shù)據(jù),檢修時(shí)測出聯(lián)軸器的對中誤差,按照前面提到的線性規(guī)律,只要有3~4個(gè)數(shù)據(jù)就已足夠(當(dāng)然數(shù)據(jù)越多,判斷結(jié)論會(huì)越準(zhǔn)確),把這些數(shù)據(jù)繪制出線性相關(guān)性圖表。這樣,以后就可以在測定聯(lián)軸器溫度后,從圖上查出聯(lián)軸器的對中誤差,及早采取措施,防止事故發(fā)生。
 

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