鑄件聯(lián)軸器的退火熱處理工藝：

  金屬材質(zhì)熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

    熱處理一般包括3個(gè)部分普通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程，材料的性質(zhì)很大程度取決于其熱處理工藝的選擇。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我們俗稱為預(yù)先熱處理，淬火和回火我們稱為最終熱處理。退火工藝的流程：

1.完全退火。在工程用鋼和低合金用鋼中經(jīng)常被采用，可以有效的消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，并且細(xì)化組織；

2.不完全退火。鑄鋼廠在需要對(duì)鑄件進(jìn)行淬火的預(yù)處理的時(shí)候經(jīng)常會(huì)用到，能夠消除鑄件的應(yīng)力，并且降低鑄件的硬度；

3.球化退火。球化退火的主要作用就是讓鑄鋼件的碳化物球化，改善鑄鋼件的切削性能。良好的退火工藝能夠讓鑄件的加工更加方便，也可以讓性能得到提高。

正火是在加熱保溫后在空氣中冷卻。表面熱處理包括表面淬火和表面化學(xué)熱處理。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵特別是模具鋼材的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

    聯(lián)軸器一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。能夠很好的保持其質(zhì)量不發(fā)生變化，保證使用壽命等。

    調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

    其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。泊頭市萬(wàn)盛聯(lián)軸器有限公司是專業(yè)從事機(jī)械傳動(dòng)和機(jī)械密封研究、生產(chǎn)的廠家。主要產(chǎn)品有十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器,脹緊聯(lián)結(jié)套,橡膠輪胎式聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器,鼓形齒式聯(lián)軸器,梅花形、星形彈性聯(lián)軸器,彈性套柱銷聯(lián)軸器,彈性柱銷齒式聯(lián)軸器等。我廠已有開發(fā)研制各類聯(lián)軸器的多年專業(yè)歷史，經(jīng)驗(yàn)豐富，具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，能滿足用戶的各種需求。