1.冷鍛：變形溫度低于回復(fù)溫度時，金屬在變形過程中只有加工硬化而無回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象，這種變形稱為冷鍛或冷變形。例如鍛造生產(chǎn)中的冷鍛、冷軋、冷擠壓、拔絲等都屬于冷變形。

　　冷變形的特點是：

尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產(chǎn)效率高。但冷變形時金屬的變形抗力大，塑性差，并積聚有殘余內(nèi)應(yīng)力、需中間退火后才能繼續(xù)變形。盡管如此，冷變形工藝的優(yōu)點使得它被越來越廣泛地采用。

　　2.熱鍛：變形溫度在再結(jié)晶溫度以上，在變形過程中軟化與加工硬化同時并存，但軟化能完全克服加工硬化的影響，變形后金屬具有再結(jié)晶等軸細晶粒組織，這種變形稱為熱變形。例如，自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱激、熱擠壓等工藝都屬于熱變形。這是應(yīng)用最廣的一種鍛造工藝。

　　熱變形的特點：

金屬的塑性高，變形抗力小，即可鍛性好。因此，可用于加工尺寸大、形狀復(fù)雜的鍛件，并可改善金屬組織的力學(xué)性能。但金屬在熱變形過程中，表面易形成氧化皮。它與冷變形相比，鍛件的尺寸精度和表面粗糙度較粗，勞動條件和生產(chǎn)率也較差，還需配備相應(yīng)的加熱設(shè)備等。

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