鼓形齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和使用
鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實(shí)踐中愈來(lái)愈被人們所重視。它可以補(bǔ)償兩聯(lián)結(jié)軸因軸線(xiàn)不重合而形成的角度，軸向和徑向安裝誤差，允許兩個(gè)軸有一定的位移。其轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以為順時(shí)針，也可以為逆時(shí)針，它可以水平方向傳動(dòng)，也可以在特殊結(jié)構(gòu)下垂直傳動(dòng)，在一般機(jī)器制造業(yè)中具有較大的優(yōu)點(diǎn)。特別是在下列特殊條件下尤其顯得優(yōu)越：間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械；傳動(dòng)負(fù)荷較大的機(jī)械；兩聯(lián)接軸有較大的調(diào)整誤差等等?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，鼓形齒聯(lián)軸器被廣泛用于冶金、礦山、軋鋼等各部門(mén)。
　　鼓形齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱(chēng)的．兩個(gè)外齒軸套可以通過(guò)鍵聯(lián)接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長(zhǎng)度方向呈圓弧齒，是通過(guò)模板用仿形法加工出來(lái)的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從中心到兩邊逐漸減?。?而與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒則為直線(xiàn)形齒。由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的，因此整個(gè)聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的 這樣就可適應(yīng)兩個(gè)軸線(xiàn)間的較大偏角，可以采用稀油潤(rùn)滑或干油潤(rùn)滑。鼓形齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形．不平衡力矩也小。
大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高，如果我們采取特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料、特殊工藝，那么該聯(lián)軸器就能夠滿(mǎn)足大直徑軋管機(jī)的要求。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大直徑軋管機(jī)需求增加，其主傳動(dòng)使用聯(lián)軸器的要求也越來(lái)越高，滿(mǎn)足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器，其中十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到，但承載沖擊性能差、壽命短，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)；目前國(guó)內(nèi)軋機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器無(wú)法滿(mǎn)足要求，只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3，國(guó)外聯(lián)軸器專(zhuān)業(yè)制造商可以滿(mǎn)足要求，但由于它采用專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，再加上制造難度大，所以?xún)r(jià)格特別昂貴。一臺(tái)軋管機(jī)需要10套左右，再加上備件外購(gòu)費(fèi)用很大。我廠(chǎng)根據(jù)客戶(hù)需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)各廠(chǎng)家的需求。
鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器。