鼓形齒式聯(lián)軸器動(dòng)力負(fù)載承受力再此范圍之外的可選用剛性連接。其次是扭矩傳感器在使用時(shí)，要將其安裝在兩組聯(lián)軸器的動(dòng)力源和負(fù)載之間，動(dòng)力負(fù)載和負(fù)載設(shè)備必須固定可靠避免震動(dòng)，否則將導(dǎo)致儀表無(wú)法正常工作。最后還有一點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)扭矩儀表使用時(shí)，不論采用什么方式安裝，聯(lián)軸器要承受一定的軸向力、彎矩，盡量避免儀表承受力過(guò)大，直接導(dǎo)致儀表?yè)p壞，無(wú)法使用。 鼓形齒式聯(lián)軸器然后用線切割機(jī)床沿軸徑中心的位置將此件分成兩件，主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊，改進(jìn)后半聯(lián)軸器的主體遠(yuǎn)離電機(jī)端，內(nèi)孔完整，保證了電機(jī)軸的同軸度要求，電動(dòng)機(jī)軸、主體和鎖緊塊通過(guò)內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈聯(lián)接在一起，由于鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后切割的，因此組裝后不會(huì)影響半聯(lián)軸器的主體和電動(dòng)機(jī)同軸度的要求。應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩傳遞部位有原來(lái)的線和面接觸變成了面和面的接觸，沿軸向接觸長(zhǎng)度增大，進(jìn)而增大了電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器的接觸面積，也可以傳遞大的扭矩了，內(nèi)六角螺釘和鎖緊塊間的彈簧墊圈具有防松作用，在聯(lián)軸器高 速旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)六角螺釘不會(huì)松動(dòng)。應(yīng)用此結(jié)構(gòu)形式的聯(lián)軸器，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用驗(yàn)證，能夠很好的實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞，在其它的小型聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，也能達(dá)到很多好的效果。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) 1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％； 2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；30''，提高50％，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 5、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn)，目前，國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。