萬向聯(lián)軸器是基f諧波共振原理:

       萬向聯(lián)軸器焊接振動時效是一種新的消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的工藝方法。它是基f諧波共振原理，采用合適的激振設(shè)備剛性的固定在被振動工件適當(dāng)位置，通過激振力和頻率的共振區(qū)內(nèi)產(chǎn)生振動.經(jīng)過一定時間后即可達(dá)到降低、均化殘余應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸的目的。
由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。

但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)一些難題：
1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標(biāo)，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降，焊后必需進行細(xì)化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。